本发明公开了一种管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,包括:筒体和管板,在筒体与管板之间焊接设置有筒体短节,所述的筒体短节与管板内外焊接。本发明的优点是:结构简单,能有效降低应力腐蚀,并防止管孔变形,同时也大大方便了换热管的安装。
1.管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,包括:筒体和管板,其特征在于:在筒体与管板之间焊接设置有筒体短节,所述的筒体短节与管板内外焊接;加工时,先将筒体短节的一端与管板内外焊接完毕,然后将焊接为一体的筒体短节与管板一起进行消应力热处理,消应力热处理完毕后再进行管板上的管孔加工,最后再将筒体短节的另一端与筒体焊接牢固,且筒体在与筒体短节焊接前先做消应力热处理。
2.根据权利要求1所述的管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,其特征在于:所述的筒体短节高度为300mm。技术领域
本发明涉及管式降膜蒸发器领域,尤其涉及到管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构。
背景技术
管式降膜蒸发器广泛应用于造纸、食品、制药、制糖等较多生产领域,其主要作用是用来蒸发生产工艺流程中多余的水份。目前使用的管式降膜蒸发器的筒体均较长,筒体有若干筒节焊接而成,筒体与管板之间通过直接焊接连接牢固。但由于筒体较长,筒体与管板之间只能在外侧进行焊接,筒体与管板的内侧则很难进行焊接,且由于体积庞大筒体与管板无法进行整体消应力热处理,只能进行局部的消应力热处理,因此筒体与管板之间的焊缝应力很难消除,此外再加上筒体与管板之间的材料的厚度等的差异,筒体与管板之间收缩不一致,这样容易导致焊缝开裂,从而引起筒体内碱液泄露,造成应力腐蚀;另外由于管板上需开设管孔,为了加工方便,管板上的管孔在管板与筒体焊接前要加工完毕,但在对管板与筒体之间的焊缝做局部消应力热处理时,非常容易引起管孔变形,造成组装时换热管穿孔很不方便,变形严重的部位换热管甚至无法穿过。
发明内容
本发明需要解决的问题的是:提供一种结构简单、能降低应力腐蚀、防止管孔变形、大大方便加工的管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构。为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,包括:筒体和管板,在筒体与管板之间焊接设置有筒体短节,所述的筒体短节与管板内外焊接。xa0进一步地,前述的管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,其中,所述的筒体短节高度为300mm。本发明的优点是:结构简单,能有效降低应力腐蚀,并防止管孔变形,同时也大大方便了换热管的安装。
附图说明
图1是本发明所述的管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1所示,xa0管式降膜蒸发器中的筒体与管板的连接结构,包括:筒体1和管板2,在筒体1与管板2之间焊接设置有筒体短节3,所述的筒体短节3与管板1内外焊接,所述的筒体短节3的高度为300mm。加工时,xa0先将筒体短节3的一端与管板2内外焊接完毕,由于筒体短节3的体积较小,这样就有条件将焊接为一体的筒体短节3与管板2一起进行消应力热处理,消应力热处理完毕后再进行管板2上的管孔加工,最后再将筒体短节3的另一端与筒体1焊接牢固。筒体1在与筒体短节3焊接前先做消应力热处理。综上所述,本发明结构简单,由于增设了筒体短节3,筒体短节3与管板2之间不仅能够进行内外焊接,而且筒体短节3与管板2可进行整体消应力热处理,这样有效消除了筒体短节3与管板2之间的焊缝应力,从而降低应力腐蚀,且管板2上的管孔在筒体短节3与管板2进行消应力热处理后开设,这样就不会产生管孔变形,大大方便了换热管4的安装。